大家在使用數控折彎機的時候，肯定都希望它能夠一直保持一個很好的工作狀態，但是如果數控折彎機出故障了也會讓人很難受，并且影響到正常的工作進程，因此，我們也要了解數控折彎機故障的原因。

一般情況下，數控折彎機常見的故障都有工件表面粗糙度差、工件產生錐度大小頭、工件大小不一致、以及尺寸有偏差等等，那么，造成數控折彎機這些故障的原因是什么呢？常見故障的原因：

1、工件表面粗糙度差

數控折彎機刀具的刀尖受損，不鋒利;機床產生共振，放置不平穩;或者是機床有爬行現象，導致加工工藝不好。
2、工件產生錐度大小頭

數控折彎機放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，送入的材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

3、工件大小不一致

數控折彎機的拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

4、尺寸有偏差

數控折彎機快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。