所謂的數控轉塔沖床加工的編程，主要是指將鍍金零件展開成平面圖，然后放在坐標系的第一象限內，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。一般來講的話，在進行沖孔加工的時候，其的主要流程為：零件圖、編程、程序制作、輸入NC控制參數，然后選擇啟動按鈕，最后是進行加工。

1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當，同一類型加工工藝性質的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發生偏移和毛刺面不一致。

2.在編程排刀時應遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產效率和延長模具的使用壽命。

3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標準計算, 如果為向下成型時以下模套為標準計算。

關于在數控轉塔沖床上進行沖孔加工的時候，其的工藝特點。這部分的內容主要涵蓋了六個方面，第一是通常情況下，加工的順序都是自右上角開始，接下來，依次是大方孔、切角，而翻邊和引源等是在最后進行。第二，沖壓的寬度不能低于極厚；第三，同樣的模具不可選用兩次。